Guida tecnica · Serie Super 6
Come funziona un soppalco industriale: montanti, travi e impalcato
Montante, trave principale, trave secondaria, impalcato. Sono i termini che definiscono come un soppalco industriale trasferisce il peso della merce e degli operatori fino al pavimento. Questa guida traduce il vocabolario tecnico della serie Super 6 in misure reali, formule di calcolo e norme di riferimento — gli stessi elementi che un progettista verifica prima di firmare un disegno esecutivo.
Montante, trave principale, trave secondaria: il vocabolario
Un soppalco industriale non è una piattaforma generica: è un assemblaggio di elementi strutturali ciascuno con una funzione precisa nel trasferimento del carico, dal piano di calpestio fino al pavimento. La terminologia tecnica della serie Super 6 — definita nella scheda dedicata del manuale METALSISTEM — è il punto di partenza per leggere correttamente un disegno o una tabella di portata.
Elemento verticale che sorregge uno o più livelli di impalcato, ricevendone il carico e trasmettendolo a terra. Il profilo Super 6 è un quadro 76×76 mm con ingombro esterno 89×89 mm. Disponibile in versione normale o rinforzata 1,0H per altezze d'interpiano superiori.
Trave in appoggio fra due montanti, parallela alle doghe del piano di calpestio. Riceve il carico dai rompitratta (o dalle travi secondarie) e lo trasmette ai montanti. È l'elemento che definisce la direzione "principale" della maglia strutturale.
Trave in appoggio fra due montanti, ortogonale alle travi principali. Riceve il carico dal piano di calpestio e lo trasmette ai montanti — assolve la stessa funzione di un rompitratta, ma collegata direttamente ai montanti invece che alle travi principali.
Trave in appoggio fra due travi principali. Riceve il carico dal piano di calpestio e lo trasmette alle travi principali, riducendo la luce libera che il piano di calpestio deve attraversare senza appoggi intermedi.
Elemento piano che sorregge i carichi di impalcato: uno strato strutturale con una direzione principale di orditura (doghe di grigliato o lamiera grecata) ed eventualmente uno strato di finitura sovrapposto.
Elemento strutturale di servizio con la funzione di impedire la caduta delle persone verso il basso. Disponibile in versione modulare con profilo ovale o 70×70, a seconda della spaziatura tra i montanti.
A sinistra: il sistema di montanti e travi visto dal piano sottostante. A destra: lo stesso soppalco completato con piano di calpestio, parapetto perimetrale e scala di accesso.
Impalcato e piano di calpestio: cosa li distingue
La confusione più frequente nella lettura dei capitolati riguarda proprio questi due termini. Il piano di calpestio è la superficie fisica su cui camminano gli operatori o transitano i carrelli; l'impalcato è il sistema completo — piano più travi di sostegno — che la norma considera come unità di verifica.
Le due direzioni della maglia: principale e secondaria
All'interno di una maglia strutturale si individuano due direzioni, chiamate principale e secondaria. Le travi o i correnti posizionati in direzione principale sorreggono i rompitratta, orientati in direzione secondaria, che a loro volta sorreggono la pavimentazione. Questa distinzione non è solo terminologica: determina come si calcola l'area di influenza di ciascun elemento, un passaggio che vedremo nella sezione sulla procedura di calcolo.
Dimensione nominale, reale, di produzione, d'ordine
Il manuale METALSISTEM distingue quattro livelli di misura, e confonderli porta a errori di approvvigionamento frequenti:
- Dimensione nominale: grandezza nominale della scaffalatura o del soppalco, non necessariamente corrispondente a una quota misurabile (es. profondità nominale spalla).
- Dimensione reale: ingombro effettivamente misurabile, spesso legato alla nominale tramite tabelle o costanti di conversione (es. interasse fra i montanti).
- Dimensione di produzione: dimensione misurabile sul componente fisico (es. lunghezza di un profilo per traliccio).
- Dimensione d'ordine: dimensione che deve essere specificata in fase di ordine per i codici a misura variabile.
Carichi distribuiti vs carichi concentrati: come si convertono
Ogni componente strutturale di un soppalco può essere sollecitato da due tipologie di carico, e gli elementi reagiscono diversamente a ciascuna. Tutte le tabelle di portata fornite nel manuale fanno riferimento a carichi uniformemente distribuiti — il che significa che un carico concentrato deve sempre essere convertito in un carico distribuito equivalente prima di poter essere verificato sulle tabelle.
Il vocabolario dei carichi
| Grandezza | Simbolo | Definizione |
|---|---|---|
| Carico distribuito | q [daN/m²] | Carico uniforme su una superficie |
| Carico concentrato | P [daN] | Carico puntuale agente in una o più posizioni |
| Peso proprio struttura | g [daN/m²] | Peso degli elementi che compongono l'impalcato, espresso come carico distribuito |
| Carico equivalente | Qeq [daN] | Carico distribuito che sollecita un elemento in modo analogo alla somma dei carichi concentrati ai quali equivale |
| Carico totale | Qtot [daN] | Somma della risultante dei carichi distribuiti e dei carichi equivalenti ai concentrati |
| Carico ammissibile | Qamm [daN] | Carico massimo che l'elemento può sopportare in sicurezza |
Fonte: Scheda 05/10/05 — Terminologia, Manuale Tecnico METALSISTEM MT01, Rev. 22 (17/04/2026)
La formula di conversione: Qeq = P × coefficiente
Quando un componente è sollecitato da uno o più carichi concentrati — ad esempio le reazioni alla base di una scaffalatura leggera installata sul piano di calpestio — questi vanno trasformati in un carico distribuito equivalente. Il coefficiente di amplificazione cambia in funzione del numero di carichi concentrati presenti sull'area di influenza:
Una scaffalatura leggera installata sul piano di calpestio trasmette un carico concentrato P = 250 daN su un montante.
Qeq = P × 2 = 250 × 2 = 500 daN
Questo valore equivalente, sommato al carico distribuito già presente sull'area di influenza dell'elemento, costituisce il carico totale da verificare rispetto alla portata ammissibile.
La formula completa: dal carico alla verifica
Una volta convertiti i carichi concentrati, la sequenza completa per la verifica di un elemento strutturale è:
Norme di riferimento
Il dimensionamento di un soppalco industriale segue un impianto normativo europeo strutturato su tre livelli: principi generali di progettazione, azioni sulle strutture, e calcolo degli elementi in acciaio.
| Norma | Oggetto |
|---|---|
| UNI EN 1990:2006 | Eurocodice — criteri generali di progettazione strutturale |
| EN 1991-1-1:2004 | Eurocodice 1 — azioni sulle strutture, pesi propri e sovraccarichi per gli edifici |
| UNI EN 1993-1-1:2015 | Eurocodice 3 — regole generali per la progettazione di strutture in acciaio |
| UNI EN 1993-1-3:2007 | Eurocodice 3 — regole supplementari per profilati e lamiere piegate a freddo |
| UNI EN 1993-1-8:2005 | Eurocodice 3 — progettazione dei collegamenti |
| UNI EN 15620:2021 | Tolleranze, deformazioni e interspazi per scaffalature porta pallet |
| UNI EN 15878:2010 | Sistemi di stoccaggio statici di acciaio — termini e definizioni |
Fonte: Scheda 05/05/05 — Norme di calcolo, sicurezza e installazione, Manuale Tecnico METALSISTEM MT01, Rev. 22
I coefficienti parziali di sicurezza
Le prestazioni dichiarate nel manuale sono verificate agli Stati Limite secondo le indicazioni delle normative di riferimento per il calcolo. A meno di diverse indicazioni in calce alle singole tabelle, si applicano i seguenti coefficienti:
Procedura generale di calcolo in 5 fasi
Il dimensionamento di un soppalco modulare deve essere eseguito da personale competente e adeguatamente formato. La procedura generale fornita da METALSISTEM è uno strumento semplificato che permette di dimensionare la struttura in funzione della geometria e dei carichi applicati — ma resta compito del progettista verificare che geometria e carichi concordati con il committente siano conformi alle leggi applicabili nel luogo di installazione.
Per ogni elemento oggetto di dimensionamento si individua l'area di influenza — il prodotto di due lunghezze di influenza nelle direzioni principali. Il calcolo è convenzionalmente riferito al centro dei montanti: il disallineamento dei correnti rispetto a quell'asse può essere trascurato. L'area cambia in funzione della posizione, della spaziatura e del tipo di elemento.
Si moltiplica il carico risultante (g + q) per l'area di influenza, ottenendo Q = (g+q) × Ainf. In assenza di valutazioni più precise, il peso proprio può essere approssimato con g = 50 daN/m².
Se sono presenti carichi concentrati P, si moltiplicano per il coefficiente corrispondente al numero di carichi presenti (vedi formula nella sezione precedente) per ottenere Qeq.
Si somma il carico distribuito al carico equivalente: Qtot = Q + Qeq. Questo è il valore che rappresenta la sollecitazione reale sull'elemento strutturale in esame.
Si confronta il carico totale con il carico ammissibile tabulato per il componente scelto. Se la verifica non è soddisfatta, occorre selezionare un componente alternativo o modificare il layout — in quest'ultimo caso, è necessario ripetere la verifica di tutti gli elementi coinvolti dal cambiamento.
Checklist prima di affidare il progetto
Prima di avviare la progettazione esecutiva di un soppalco, questi controlli permettono di verificare che le basi del dimensionamento siano corrette.
- È stata individuata correttamente l'area di influenza per ogni elemento strutturale, rispettando le due direzioni principale e secondaria della maglia.
- I carichi concentrati presenti sono stati convertiti in carichi distribuiti equivalenti con il coefficiente corretto in base al loro numero.
- Il peso proprio della struttura è stato considerato, anche solo con il valore approssimato di 50 daN/m² in fase preliminare.
- La dimensione utilizzata per il calcolo dell'interasse montanti è quella corretta (corpo montante 76 mm, non l'ingombro esterno 89 mm).
- I coefficienti parziali di sicurezza applicati (γF1 = 1,4 sul carico merce, γF2 = 1,5 sui piani di calpestio) sono coerenti con le tabelle di portata utilizzate.
- Il dimensionamento è stato affidato a personale competente e formato, come richiesto dalla procedura generale di calcolo.
- È stata verificata la conformità della geometria e dei carichi concordati con il committente rispetto alle normative vigenti nel luogo di installazione.
Dati tecnici e normative citate in questo articolo sono tratti da: Manuale Tecnico METALSISTEM cod. MT01 — Soppalchi e Scaffalature a Passerella, Revisione 22, 17.04.2026. Norme di riferimento: UNI EN 1990:2006, EN 1991-1-1:2004, UNI EN 1993-1-1:2015, UNI EN 1993-1-3:2007, UNI EN 1993-1-8:2005.